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电镀时不可避免的几大故障?

电镀生产中的缺陷和故障是不可避免的。故障的频繁发生会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失。故障排除是每一位电镀同事工作管理中不可以缺少的一重部分。

电镀厂家

首先,出现问题时不要惊慌。在出现混乱的情况下,需要现场检查和科学思考,分析电镀故障的原因,从以下几个方面确定问题。

一般来说,它是五个要素:人、机器、材料、方法和环境。

1.工艺设计,标准电镀液,看电镀工艺是否规范

电镀生产过程长,工序多,影响失效的因素多。如前处理不干净,清洗不好,吊挂失效,电解液成分失衡,杂质污染,操作条件失控,生产环境不好等。失败的原因往往存在于上述因素的一两个细节中。

电镀生产线巡检有三个功能:1.让您熟悉生产线故障的发生情况,可以发现可能存在的差异;2.让您在故障发生前纠正问题;当问题真的发生时,可以帮助您正确指出故障位置。3.事实上,正如我们稍后所强调的,一个观察力强的操作员比你更了解生产线。一个小小的疏漏就会导致故障的发生,电镀生产线维护管理的任何细节都不容忽视。

2.材料方面,从工件上发现毛坯问题。

当镀层有缺陷时,我们大多数同事倾向于从电镀过程中找出原因。

事实上,电镀前的加工状态、材料的化学成分和金相组织对电沉积过程有很大的影响,甚至对加工的成败也有很大的影响。此外,还对电镀领域的原材料市场进行了客观的评价。从阳极材料、化工材料到各种添加剂,都存在着混用的情况,即使是同一名称和用途的添加剂也不能交替使用。为降低成本,一些企业采购低于化学纯或电镀级的原材料,不经处理直接用于生产,如工业硫酸镍(含锌、铜、硝酸盐);劣质活性炭(含重金属杂质)和阳极材料不符合国家标准,都是故障原因。水也是电镀生产的重要原料,但往往被忽视。例如,使用氯离子含量过高的水,会造成硫酸盐光亮镀铜溶液中镀层不良;使用井水或山泉水清洗有色金属阳极氧化部位会出现斑点。

3.人为操作的保准

在影响产品质量的五大因素(操作人员、设备、材料、工艺方法和生产环境)中,人是唯一的因素。许多电镀故障与操作人员的专业技能和责任心有关。如果清洗作业不符合操作标准要求(如“蜻蜓点水”;专业知识差,将错误添加化工原料。此外,电镀企业生产管理人员对经营者的指导和监督不严,使得电镀企业的失败不可避免。因此,减少电镀生产故障,提高电镀从业人员的专业技能和责任心,具有十分重要的意义。

4.机器是设备、整流器、导电棒、吊架等的要素

5.生产环境

车间环境、烟气对涂层变色的影响、镀铬筒周围的电镀问题都是环境因素。


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