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电镀镍如何解决常见的九大问题?

在电镀行业中电镀镍运用也是很广泛的,但是缺点也是很明显的,其中最主要的缺点是在预处理不好的时候,包含的金属杂质、硼酸含量少,还有镀液温度过低都会导致镀镍层出现针孔,所以镀液的维护和严格的工艺控制是关键。电镀镍时常见的九大问题以及如何有效的解决方法

电镀镍厂家

1) 麻点(针孔)

麻点(针孔)是有机污染的结果。大坑通常表明石油污染应该分解并用碳处理。如果混合不好,气泡不能被排出,并且会形成麻袋(针孔)。可以使用润湿剂来降低效果。

2) 粗糙(毛刺)

粗糙度是指如果溶液是脏的,如果值太高,则可以校正,并且容易形成氢氧化物沉淀,这是应该控制的;如果电流密度过高,阳极泥和补给水不纯,则在严重的情况下会产生粗糙度(毛刺)。

3) 低附着力

如果不活化铜涂层,铜和氧化镍之间的粘附性差,涂层就会脱落。如果电流中断,镍镀层会自行剥落;如果温度过低,也会剥落。

4) 涂层脆,焊接性差

当涂层弯曲或磨损到一定程度时,通常会出现涂层的脆性,表明存在有机或重金属污染。过量的添加剂会增加涂层中有机物和分解产物的含量,这是有机污染的主要来源。可以用活性炭处理,也可以用电解等方法去除重金属杂质。

5) 涂层颜色变暗不均匀

涂层的颜色变暗和不均匀表明有金属污染。一般来说,镀铜之后是镀镍,所以与人接触的铜溶液是主要的污染源。把吊杆上的铜溶液降到最低是很重要的。为了消除镀镍液中的金属污染,采用波纹钢板作为阴极,在电流密度为02-0.5a/dm2的条件下进行电解处理。前处理不好,底涂不好,电流密度太小,主盐浓度太低,导电接触不良都会影响涂层颜色。

6) 涂层焦烧

硼酸缺乏、金属盐浓度低、工作温度过低、电流密度过大、pH值过高或搅拌不足都是造成涂层烧焦的可能原因

7) 低沉积速率或低电流密度会导致低沉积速率。

8) 涂层起泡或剥落

当预处理不好、断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过高、温度过低、pH值过高或过低、杂质影响严重时,可能发生起泡或剥落。

9) 阳极钝化

缺少氯化镍、阳极面积过小、电流密度过大都会导致阳极钝化。

九大解决问题的方法,更多的问题可以在详细分析!

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