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镀镍中会出现故障?这几个问题你知道多少?

   今天和大家介绍下常州电镀行业中常州电镀镍中最常见的几个故障罗列:

1.毛刺

当出现毛刺时候,就表示溶液中不纯,生成了氢氧化物的沉淀,只需要充分将沉淀物过滤后即可;或者当通过的电流密度过高以及阳极泥、补加水时候带入了杂质,情况严重的时候也可能产生毛刺。

2.针孔

在工业上又叫“麻坑”,是因为有机物污染导致的现象。这是需要通过分解油污碳来进行改善;当搅拌不顺畅时,不能将气泡去干净,也是会产生针孔的,这个可使用润湿剂来改善。

3.镀层脆、可焊性差

当出现这样的现象时候就表明存有有机物或重金属物质污染。可能是使用的添加剂过多,使的镀层中夹带的有机物和分解产物增加,这时可通过使用活性炭来改善;存在重金属杂质,可以用电解方法去除杂质。

4.结合力差,易脱落

当中间操作铜镀层没有活化去除氧化层时,铜和镍之间的结合力就会变弱,极容易产生镀层剥落的现象;或者电流中断以及电镀液温度偏低时,也会出现这种现象

5.镀层发暗或光泽不均匀

当出现这样的现象时候就说明金属存在污染。因为操作顺序都是先镀铜,再镀镍,所以铜溶液就是主要的污染来源。一般是需要将使用过的挂具沾有的铜溶液减少,使用波纹钢板作阴极,让后在02-0.5A/dm2的电流密度下经过电解处理;当前面处理、底镀层、导电等接触不良,电流密度偏低、主盐浓度偏低、都会影响镀层的光泽。

6.沉积速率低。

当出现沉积速率低时,一般都是因为槽液温度低以及电流密度低所造成的。就是将槽液温度和电流密度调至到适当范围即可。

7.镀层起泡或起皮

当出现镀层气泡时候,一般都是因为前期的操作存在杂质所致(中途电源断电时间过长、有机杂质污染、电流密度偏大、温度偏低、PH值不在正常的范围内)

8.阳极钝化

当出现阳极钝化时,是因为阳极活化剂(氯化镍)不够、阳极面积不足、电流密度偏高。

9.镀层烧焦

当出现镀层烧焦时,是因为硼酸不够、金属盐的浓度太低、温度低、电流密度高、PH值太高或搅拌不充分等等。

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