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如何提高化学镀镍工艺的质量及延长镀镍工艺的使用寿命

  铝合金化学镀镍工艺可以大大提高镀件各方面的性能,特别是耐蚀性和外观。有哪些方法可以提高化学镀镍工艺的质量,如何延长化学镀镍工艺的使用寿命?
1.在电镀过程中,由于组分的不断消耗,电镀速度会减慢。补充A、C可按气泡数加入,按A:C=1:1加入。应该多加一次。每克镍加入10毫升A和C。当加入大量的a、c时,应先冷却,然后加入a、c补充剂,搅拌均匀,方可进行镀镍。
2.在电镀过程中,镀液的ph值会发生变化。新镀液的ph值控制在4.7-4.8之间。随着镀液的老化,ph值会逐渐升高。
3.在铜及铜合金上镀镍时,应采用清洁的导线或铝线与铜工件接触进行镀铅。
  化学镀镍存在问题的原因
  非电解镀镍主要用作防护装饰层。它具有良好的防腐性能,广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表、日用五金等行业。如果没有电镀镍层问题,主要原因如下:
原因一:热处理工艺不当
在机械加工过程中,附着在零件表面的防锈脂、切削液、机械油、润滑脂、磨削液、脱模剂等与粉尘、磨削粉尘混合形成较厚的污垢。如果上述污垢在热处理前不清除,淬火后的油和铁锈很难清除,烧结成顽固的固体油污。电镀时,气泡附着在上面,形成气体滞留针孔。
原因二:镀前预处理不好
热处理后的工件表面不可避免地会粘上一层油污。当灰尘落在表面并与油脂混合时,很难长期清洗,使工件表面形成不明显的小油斑,电镀时气泡停留在表面形成针孔。另外,用网带电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混合,烧结成顽固的固体油污。当硝酸盐回火时,上述油污和硝酸盐形成顽固的热聚合物。在电镀过程中,很难完全清除上述污垢。氢气泡容易附着在污垢上,难以排出,使涂层上出现针孔和凹坑。随着气泡的长大,涂层会自动爆裂,产生剥落现象。

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