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电镀铬常见的几大故障

镀层脱落
(1)阳极电流密度不当影响涂层的附着力。由于电流密度大,黑铬镀层容易脱落。因此,必须注意在工艺范围内控制阴极电流密度。
(2)镀液中SiF6含量较高,也会使黑铬镀层容易脱落,可通过电解处理减少,并保持在工艺要求范围内。

镀层耐磨性差
(1)通过对某厂生产实践的比较,认为主要成分含量不适当对黑铬涂层的耐磨性有影响。当镀液中CrO3含量小于250g/L时,镀层的耐磨性较差,而H3BO3镀层的耐磨性较差。当含量小于20g/L时,涂层会发生结晶,硬度和耐磨性降低。
(2)在电镀过程中,阴极与阳极的面积比控制不当,比例失调,也会降低镀层的耐磨性。通常,阴极与阳极的面积比在1:5到1:10范围内更为有利。

镀层颜色不正
(1)镀液中含有Cl-或SO42-;有害杂质离子容易使镀层变浅或变灰。定性分析后可加入AgNO3或BaCO3(Ba(OH)2)沉淀去除Cl-或SO42-。黑色铬镀层色泽浅,黑色度差。也可能是NaNO3。如果含量不足,可以通过定量分析确定,然后补充和调整。这也可能是由于电镀时间短。
(2)红色涂层主要是由H3BO3引起的。如果含量过高,可以通过电解处理降低含量,以保证涂层质量。
(3)涂层表面的棕色条纹通常是由于过量的有害杂质,如CU2+,可通过低电流电解去除。

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