电镀铬常见的几大故障

镀层脱落
（1）阳极电流密度不当影响涂层的附着力。由于电流密度大，黑铬镀层容易脱落。因此，必须注意在工艺范围内控制阴极电流密度。
（2）镀液中SiF6含量较高，也会使黑铬镀层容易脱落，可通过电解处理减少，并保持在工艺要求范围内。

镀层耐磨性差
（1）通过对某厂生产实践的比较，认为主要成分含量不适当对黑铬涂层的耐磨性有影响。当镀液中CrO3含量小于250g/L时，镀层的耐磨性较差，而H3BO3镀层的耐磨性较差。当含量小于20g/L时，涂层会发生结晶，硬度和耐磨性降低。
（2）在电镀过程中，阴极与阳极的面积比控制不当，比例失调，也会降低镀层的耐磨性。通常，阴极与阳极的面积比在1:5到1:10范围内更为有利。

镀层颜色不正
（1）镀液中含有Cl-或SO42-；有害杂质离子容易使镀层变浅或变灰。定性分析后可加入AgNO3或BaCO3（Ba（OH）2）沉淀去除Cl-或SO42-。黑色铬镀层色泽浅，黑色度差。也可能是NaNO3。如果含量不足，可以通过定量分析确定，然后补充和调整。这也可能是由于电镀时间短。
（2）红色涂层主要是由H3BO3引起的。如果含量过高，可以通过电解处理降低含量，以保证涂层质量。
（3）涂层表面的棕色条纹通常是由于过量的有害杂质，如CU2+，可通过低电流电解去除。