欢迎光临~前黄电镀厂
服务热线
全国客服热线:

15295037061

新闻中心

电镀厂电镀的工作原理

电镀厂电镀需要向电镀槽提供低压大电流电源供应供应,并且需要由电镀液,待镀部件(阴极)和阳极组成的电解装置。电镀液的组成随镀层的不同而不同,但是它们都包含提供金属离子的主盐,可以使主盐中的金属离子络合形成络合物的络合剂,用于稳定pH的缓冲液。溶液,阳极活化剂和特殊添加剂(例如光亮剂,晶粒细化剂,流平剂,湿润剂,应力消除剂和防雾剂等)。电镀厂电镀过程是这样的过程,其中,在外部电场的作用下,电镀溶液中的金属离子通过电极反应被还原成金属原子,并且金属沉积在阴极上。因此,这是一种金属电沉积工艺,包括液相传质,电化学反应和电结晶。

在装有电镀厂电镀液的电镀槽中,将经过清洁和特殊预处理的待镀部件用作阴极,阳极由镀金属制成,两个极分别与直流电源供应供应的正负极连接供应。电镀液由含有金属化合物,导电盐,缓冲液,pH调节剂,添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子在电势差的作用下移动到阴极,形成镀层。阳极的金属在电镀液中形成金属离子,以保持要电镀的金属离子的浓度。在某些情况下,例如镀铬,会使用由铅和铅锑合金制成的不溶性阳极,该阳极仅用于传输电子并传导电流。需要通过定期向电镀液中添加铬化合物来保持电解液中铬离子的浓度。电镀过程中,阳极材料的质量,电镀液的成分,温度,电流密度,通电时间,搅拌强度,沉淀的杂质,功率波形等都会影响涂层的质量,需要控制及时。

首先,电镀厂电镀液具有六种元素:主盐,附加盐,络合剂,缓冲剂,阳极活化剂和添加剂。电镀原理包括四个方面:电镀液,电镀反应,电极与反应原理以及金属电沉积工艺。电镀反应中的电化学反应:下图是电镀装置的示意图。要镀的部分是阴极,阴极连接到直流电源供应供应的负极。金属阳极连接到直流电源供应供应的正极。阳极和阴极都浸入镀液中。当在阴极和阳极之间施加一定的电势时,在阴极处发生以下反应:从电镀液内部扩散到电极与电镀液之间的界面的金属离子Mn +从阴极获得n个电子,并且另一方面,在阳极处发生与阴极完全相反的反应,即,金属M的溶解在阳极界面处发生,释放n个电子以生成金属离子Mn +。

电镀厂电镀反应机理

A.电极电位将金属电极浸入含有金属离子的溶液中时,存在以下平衡,即失去电子并溶解于溶液中的金属的反应和获得电子的金属离子析出的逆反应金属应该同时存在:Mn ++ ne = M平衡电位与金属的性质以及溶液的温度和浓度有关。为了准确比较材料性质对平衡电势的影响,规定当溶液温度为250°C,金属离子浓度为1mol / L时,测得的电势称为标准电极电势。 。负标准电极电位大的金属容易失去电子并被氧化,而正标准电极电位大的金属容易使电子还原。

B.极化所谓极化是指当电流流过电极时电极电位偏离平衡电极电位的现象。因此,电流-电位曲线也称为极化曲线。极化的主要原因是电化学极化和浓差极化。 1.电化学极化:阴极上的电化学反应速度比外部电源供应供应提供的电子速度慢,这会导致电极电势向负方向移动。 2.浓差极化由相邻电极的液面层的浓度与溶液主体的浓度之差引起的浓差称为浓差极化,是由离子在溶液中的扩散速度引起的。小于电子的运动。电镀过程是这样的过程,其中,在外部电场的作用下,电镀溶液中的金属离子通过电极反应被还原成金属原子,并且金属沉积在阴极上。电镀的原理很简单,就是在含有要镀金属的盐溶液中,将要镀的贱金属用作阴极,并在镀液中将要镀金属的阳离子沉积在金属表面上。贱金属通过电解形成镀层。

电镀元素:

1.阴极:要镀的物体是指各种连接器端子。

2.阳极:如果它是可溶性阳极,则是要电镀的金属。对于不溶性阳极,大多数都是贵金属(铂,氧化铱)。

3.电镀液:含有要电镀的金属离子的电镀液。

4.电镀槽:通常能够考虑诸如强度,耐腐蚀性和耐热性等因素的,能够承受和储存电镀溶液的槽。

5.整流器:提供直流电源供应供应的设备。

抛光→抛光→悬挂→脱脂和脱脂→洗涤→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预浸→电镀→洗涤→后处理→洗涤→干燥→悬挂→检查包装

电镀工作条件是指电镀过程中的运行变化因素,包括:电流密度,温度,搅拌和功率波形。

阴极电流密度

任何电镀液都具有电流密度范围,以获得良好的涂层。用于获得良好涂层的最小电流密度称为电流密度的下限,而用于获得良好涂层的最大电流密度称为电流密度的上限。一般来说,当阴极电流密度太低时,阴极极化很小,涂层的晶粒相对较粗,太低的阴极电流密度很少用于生产中。随着阴极电流密度的增加,阴极的极化也增加(极化值的增加取决于各种电镀液),并且镀层晶体变得更细密。电流密度不应太大,也不应超过允许的上限(不同的电镀液在不同的工艺条件下具有不同的阴极电流密度上限)。超过允许的上限后,在阴极附近将严重缺乏金属离子。因此,在阴极的尖端和突起处会形成形状像树枝的金属涂层,或者在阴极附近产生疏松的涂层。海绵将在整个阴极表面上产生。在生产中经常遇到的是,“焦化”易于在零件的尖角和边缘处发生。在严重的情况下,会形成树枝状晶体或海绵状涂层。

电镀液温度

当其他条件(电压恒定时,电流会由于离子扩散的速度而增加)保持不变时,提高溶液温度通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度,降低阴极极化,并且因此也要使涂层晶体变粗。然而,不能认为升高溶液的温度是不利的。如果与其他工艺条件匹配,则提高溶液温度也将获得良好的结果。例如,升高温度可以增加可允许的阴极电流密度的上限,并且阴极电流密度的增加将增加阴极极化以弥补加热不足。这不仅会使涂层晶体变粗,而且会加快沉积速度。提高生产率。此外,它还可以提高溶液的电导率,促进阳极溶解,提高阴极电流效率(镀铬除外),减少针孔并减少涂层的内部应力。

搅拌

搅拌将加速溶液的对流,从而可以及时补充在阴极附近消耗的金属离子,并可以减少阴极的浓差极化。因此,在相同的其他条件下,搅拌会使涂层晶体变粗。

搅拌的电镀液必须定期或连续过滤,以除去溶液中的各种固体杂质和浮渣,否则会降低涂层的结合力,并使涂层粗糙,疏松和多孔。

电源供应供应

电镀生产中常用的电源供应供应有整流器和直流发电机,根据交流电源供应供应的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形。例如单相半波、单相全波、三相半波和三相全波等。实践证明,电流的波形对镀层的结晶组织、光亮度、镀液的分散能力和覆盖能力、合金成分、添加剂的消耗等方面都有影响,故对电流波形的选择应予重视。除采用一般的直流电外,根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流。



导航栏目

联系我们

联系人:张先生

手 机:15295037061

邮 箱:

公 司:前黄电镀厂

地 址:常州市武进区前黄工业集中区


用手机扫描二维码关闭
二维码