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电镀厂为什么容易着火?

为什么电镀厂容易起火?有以下三个原因:

一种是电火。由于电镀厂车间的高湿度和腐蚀性物质,对电气设备的安全使用构成了极大的威胁。如过载操作,接触不良,缺乏漏电保护措施,临时电线的随机连接,电加热装置的不正确安装等,以及电线的老化可能会引起电气火灾事故。

如果整流器缺乏冷却措施,则导线的截面积太小等,导致电流过载,可能导致电缆着火。如果整流器和电镀槽之间的距离太近,则操作不当可能会导致电镀液飞溅和电气设备。当使用电加热管时,水箱中的液位太低而没有淹没加热部件。产生的高温会导致塑料电镀槽着火。此类事故在电镀企业中并不罕见。

第二,使用油漆和有机溶剂。有机溶剂广泛用于电镀脱脂和涂层工艺中。汽油,煤油,柴油,二甲苯,酒精和稀释剂都非常易燃易爆。大量的有机溶剂会在喷涂和其他喷涂操作过程中挥发。如果不及时排出和吸收,会形成易燃易爆蒸气,可能引起火灾和爆炸事故。喷涂场所中使用的灯,开关,电动机和其他电气设备距离周围明火太近,或者有人在工作场所吸烟,这很容易引起火灾和爆炸。

喷房的设计,材料的选择,通风管的布置以及工作现场的建筑结构均不符合安全规定,这也可能引起事故或扩大事故的影响。使用二甲苯,酒精和煤油清洁零件。如果排出的废液进入废水沟和其他低洼处,积聚后可能引起火灾和爆炸。

第三,电镀厂在硬件的研磨和机械抛光过程中产生的金属粉尘可能会引起火灾和爆炸;如果没有提前清除喷漆房和通风管中的涂料,切割,焊接和其他高温操作也可能引起火灾事故;或未及时清除排气管中积聚的灰尘,纤维和其他物质的可能性而引起火灾。龙岗一家电子厂发生了类似的大火。

此外,还可能发生氢气爆炸。电解油和铬浴的电镀过程中阴极会释放出大量的氢气,在空气中形成爆炸性气体混合物,遇到由吊架和电极之间的接触产生的电火花会爆炸。工作电流过大,电镀槽液面上过多的泡沫以及现场通风不良是造成氢气大量积累的主要因素。


电镀厂应如何避免火灾事故?

【技术措施】

1.在工厂的设计和建造过程中,应严格按照消防技术规范和标准进行设计和建造,并应设有自动火灾报警设施,自动灭火设施,室内和室外消防供水系统根据使用性质和规格要求进行设置。易燃易爆场所的灯具,开关和电动机应符合防爆要求。

2.喷房的主体和与之相连的通风管应采用不燃材料制成,并应及时清理油漆垢。

3.用不易燃的水性清洁剂代替易燃和可燃的溶剂。控制各种危险化学品的存储量,尤其是A级和B级易燃液体。使用地点的最大存储容量不应超过白天和黑夜所需的容量。禁忌材料应分开存放,避免混合。

4.请勿使电气设备过载或出现故障。电气设备和开关应配备短路保护,过载保护和接地故障保护。潮湿工作场所的电气设备应配备漏电保护装置和电加热管。外壳应符合防腐要求。

5.经常清洁电镀槽的电极触点,使其导电并控制液位的泡沫高度;加强通风并避免建筑物屋顶上的死角,以防止氢爆炸。

【管理办法】

1.开发和完善各种安全管理体系,安全生产责任制,并加以实施,例如易燃易爆场所,生产设备,安全教育,安全检查,火警维护,安全用电及其他安全管理体系,涂装作业,危险位置(如设备操作)的安全操作规程。

2,加强对员工的安全教育和生产安全检查,特别是电镀厂生产车间电气设备和灭火设备的检查,发现隐患并及时纠正。

3.确保建设,维护和改善安全设施的资金投入,并及时淘汰低端和落后的设备。

4.加强应急能力,制定单位事故应急救援计划,并定期进行演练。



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